什么是组合机床？

组合机床是一种以普通零件为基础，根据工件的具体形状和加工工艺设计专用零件和夹具的半自动或自动专用机床。一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工，生产效率比一般机床高几倍至几十倍。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工，生产效率比一般机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可以根据需要灵活配置，可以缩短设计和制造周期。因此，本实用新型具有成本低、效率高的优点，广泛应用于大批量生产，可用于组成自动化生产线。

组合进行机床企业一般可以用于生产加工箱体类或特殊结构形状的零件。加工时，工件材料一般不旋转，由刀具的旋转方向运动和刀具与工件的相对进给系统运动，来实现公司钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹工作以及信息加工外圆和端面等。有的学生组合使用机床设计采用不同车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现中国某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。

一般部件按其功能可分为五类：动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件和辅助部件。 动力部件是为模块化机床提供主运动和进给运动的部件。 主动力箱、切割头、动力滑台。

支撑部件是用于安装动力滑台、带有进给机构的切割头或夹具的部件，包括侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。

输送部件主要用于将工件或主轴箱输送到加工站部件，主要有分度转台、分度环转台、分度滚筒和往复运动台。

控制元件用于控制机床的自动工作循环，包括液压站、电控箱和控制台。辅助部件包括润滑装置、冷却装置和排屑装置。