新型组合机床的润滑特点

新型组合机床的润滑方式和润滑脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、工作条件和精度要求来确定的。机床的润滑应避免温升和振动，同时减少磨损和消耗。作为一种复杂而精密的机器，将使用各种传动装置。根据设备类型、工作环境和精度要求，对润滑油的粘度、耐油氧化性、耐极压性等相关性能有不同的要求。

一、机床润滑的要求：

1、机床的润滑点多而复杂，而且有许多中国机床可以同时进行润滑，因而多采用系统自动润滑，也称强制循环润滑，以节省企业人力，并保证安全可靠的润滑。

2.大多数机床都依靠液压传动，为了简化润滑系统，所以许多机床都采用液压和润滑系统共用，因此有必要保证液压系统的正常运行，以满足各润滑点的润滑要求。在考虑运行成本的前提下，尽可能选择高粘度指数、良好的抗磨、抗氧化性能。

3.重力加油(滴油和油芯)通常用于单台机床导轨和主轴承的润滑。这样就要考虑润滑油的流动性，保证润滑油能自动流入摩擦副。

4、大型机床有很多齿轮传动系统装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动控制装置，因摩擦经济损失的功率可以达到30-40％，因此在设计选用润滑油时必须充分考虑到学生适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求实现最大限度的降低贸易摩擦损失以节省学习动力资源消耗。

5.粗加工机床多为间歇性工作，会产生冲击载荷，并伴随边界润滑。因此，应考虑适当的年度、良好的润滑性能和耐极压性能。

6.精密机床润滑油的温升非常严格，一般不能超过室温2ー5 °c，因此润滑油的粘度和润滑方式以及油箱的容量应仔细计算和设计。

7.机床的润滑系统、液压系统和各摩擦副密封不良，在加工过程中会造成金属磨损碎屑和磨粉颗粒进入润滑系统，不仅可能堵塞油路造成磨损，还可能加速油品变质。所以要注意系统印章！

8、在金属进行切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工完成工件，大多通过使用乳化液系统以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有自己可能已经进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此在企业选择润滑油时必须充分考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。

        9、机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且发展速度及载荷发生变化影响很大，容易就会出现一个爬行现象，造成信息加工技术精度可以降低学生甚至直接导致公司机床报废。所以早选择润滑油时要考虑采用适当的粘度和抗爬性好的润滑油。