数控组合机床的发展历程

随着用户行业产品和服务需求结构的加速升级，我国机床企业的产品结构与市场需求不相适应的矛盾更加突出，加快提升国产中高档机床产品的市场竞争力已成为当务之急。

“严峻的市场形势，正在倒逼国内企业对其目标和策略及时作出调整，以寻求新的可持续发展。"中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁说，“机床市场需求的快速变化，对制造商提出了更高的要求。"

数控组合机床一般采用多轴、多刀、多序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。

为了提高各机床厂家通用零部件的通用性，1953年福特和通用两家汽车巨头之间协商确定了机床的通用部件标准化，严格规定了各部件之间的联系尺寸，但对部件结构未做规定，组合机床发展到今天，其市场标准化程度在不断的提升，对于使用方来说，是有利的。

这主要表现在两方面，一是产品技术水平方面，如汽车、航天、航空、军工、IT等领域需要的，具备高刚度、高精、高效、复合等特点的高水平、个性化的机床产品仍然是市场主要；适应新兴产业需要的高端产品还是市场的驱动力；为汽车提高排放标准的工艺装备、生产线也是供不应求。

二是用户对制造商的综合要求方面，如用户要求机床制造企业具备提供整体解决方案的能力，产品的质量，对工艺装备的自动化程度、生产效率、产品交货期、售前及售后服务等方面都提出了更高的要求。

未来的数控组合专用机床必将为金属切削机床领域带来更多选择对象和更大冲击。