系统介绍数控铣床对刀步骤

对刀过程如下：
1、 用磁性表座将杠杆百分表吸在机床主轴端面上，利用 MDI 方式使主轴低速正转。
2、 进入手轮方式,摇动手轮，使旋转的表头按X、Y、Z 的顺序 逐渐接近孔壁（或圆柱面），当表头被压住后，指针转动约 ４ 为0.15 毫米。
3、 降低倍率，摇动手轮，调整X、Y 的移动量，使表头旋转一 周时其指针的跳动量在允许的对刀误差内。如0.02 毫米。 此时可认为主轴轴线与被测孔中心重合。
4、 进入坐标系界面，将光标移动到 G54 的 X 处，键入：X0， 按软键“测量”，光标再移动到G54 的Y 处，键入：Y0，按 软键“测量”，则工件原点设定完成。 百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较 低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好 是经过铰孔或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

刀具的Z 向对刀 刀具的Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标 系的 Z 向零点位置有关,它确定工件坐标系的零点在机床坐标系 中的位置.常用的刀具 Z 向对刀有直接碰刀对刀和利用量块对 刀.
1、 碰刀对刀法 一般，为保证零件的加工精度，往往将工件上表面设定为工 件坐标系的Z 向零点。
对刀过程为：
1、 将刀具装入机床主轴，在MDI 方式下使刀具旋转。
2、 手动操作将刀具移动到工件上表面附近。
③、 进入手轮方式，调整倍率，摇动手轮，使刀具轻轻接触 工件表面。
④、 进入坐标系界面，将光标移动到G54 的Z 处，键入：Z0， 按软键“测量”，则Z 向零点设定完成。 直接碰刀对刀法适用于对刀精度要求不高的粗加工工 件，操作简便，效率高。
2、 量块对刀法
 设量块厚度为 10 毫米，对刀过程与碰刀对刀过程相似，但 刀具不能旋转。当刀具接近工件后，将量块插入刀具与工件之间， 若太松或插不进去时，降低倍率，摇动手轮，再将量块插入，如 此反复操作，当感觉量块移动有微弱阻力时，即可认为刀具切削 刃所在平面与工件表面距离为量块厚度值。进入坐标系界面，将 光标移动到G54 的Z 处，键入：Z10，按软键“测量”，则工件表 面即为Z 零点。 量块对刀法适用于表面加工过的工件，对刀精度较高。