系统介绍数控铣床对刀原则及方法

 一、试切法对刀
适合对刀精度要求不高，为方便操作，可以采用直接试切工 件来进行对刀。
如图示： 要将工件原点设定在工件几何中心， 刀具为Φ8 立铣刀。

对刀过程为：
1、 在MDI 方式下输入S500 M03，按“循环启动”按钮，使主 轴旋转。
2、 按“手动”按钮，进入手动方式，手动操作将刀具移动到 工件右端面附近。
3、 按“手动脉冲”按钮，进入手轮方式，摇动手轮，使刀具 轻轻接触工件右端面，有铁屑产生。
4、 按“OFFSET SETTNG”按钮，进入工具补正界面，按软键“坐 标系”，进入G54——G59 界面，用光标键将光标移动到G54 的X 处，键入：X54，按软键“测量”。则X 坐标设定完成。
5、 摇动手轮，将刀具提起，再移动刀具轻轻接触工件前端面 （或后端面），有铁屑产生，将光标移动到G54 的Y 处，键 入：Y－54，按软键“测量”，则Y 坐标设定完成。

二、采用寻边器对刀 采用寻边器对刀与采用刀具试切对刀相似，只是将刀具换成 了寻边器。寻边器是采用离心力的原理进行对刀的，对刀精度较 高。若工件端面没有经过加工或比较粗糙，则不宜采用寻边器对 刀。
 将寻边器夹持在机床主轴上，测量端处于下方，主轴转速设 定在400——600 转/分的范围内，使测量端保持偏距0.5 毫米左 右，将测量端与工件端面相接触且逐渐逼近工件端面（手动与手 轮操作交替进行），测量端由摆动逐步变为相对静止，此时调整 倍率，采用微动进给，直到测量端重新产生偏心为止。重复操作 几次。此时键入数值时应考虑测量端的半径，即可设定工件原点。 使用寻边器时，主轴转速不宜过高，当转速过高时，受自身结构 影响，误差较大。同时，被测工件端面应有较好的表面粗糙度， 以确保对刀精度。